翅片管的繞片工藝

答：主要有以下幾種：

    （1）繞L型光滑翅片  在繞片機上將金屬薄帶壓成L形狀（短邊長度等于翅片間距，長邊等于翅片高度），再經過輥輪機構將短邊緊緊地纏壓在管子表面上。此工藝在國內外都被廣泛應用。管子材質不受限制，碳鋼管、不銹鋼管、銅管鋁管均可，但翅片只能用銅、鋁等延展性能好、抗拉強度較高的金屬。

    （2）鑲嵌光滑翅片  金屬基管被清理之后，在鑲片機床前部將外表面擠出螺旋槽，槽深0.1~0.5mm。按槽深、淺分別稱為“重鑲”，“輕鑲”。槽的螺距即為翅片的螺距，槽較翅片根部約寬0.1mm。在鑲片機中間的成型部分與上述繞片工藝相似，金屬薄帶被螺旋地繞到管子上形成翅片。其區別就在于，翅片的根部被嵌入管子表面上的螺旋槽內，再在機床尾部經輥模擠壓，使翅片被牢牢地鑲在管壁內。它能制造出翅片高、間距小、翅化系數大的翅片管。但設備工藝較復雜。

    另外，在法國還有一種繞片工藝，基本上也屬鑲片工藝。其特點是，螺旋槽不是在管壁上擠壓出來的，而是在管外螺旋地纏繞一層平鋼帶，鋼帶寬面緊貼管壁，其螺距比鋼帶的寬度稍寬一些、所形成間隙稍大于翅片的厚度，鋼帶繞完后與管子焊在一起，這樣在管子表面上就形成螺旋槽，鋼帶的厚度卻等于槽深。然后再將翅片帶材沿著已形成的螺旋槽鑲嵌進去。這種工藝似乎麻煩些，生產效率低，所以用的不多。

    （3）繞皺折翅片  在上述兩種工藝中，由于翅片帶材在沿管子橫向纏繞時，內緣（翅片根部）受壓緊縮，外緣（翅片端部）受拉延伸，故必須用延性、抗拉強度均要較好的材料。為了擴大翅片材料，如鋼帶，便出現了皺折繞片工藝。它是在繞片之前先將金屬帶靠內緣一側擠壓成波紋皺折，使內緣縮短，再進行纏繞。繞成后翅片根部呈現波紋皺折。端部切線方向稍有拉伸變薄，這種工藝生產出的翅片管，翅片與管子的接觸面積稍有增加，同時也增加了氣流的擾動，有利于傳熱。但是，也正由于這種皺折，增加了空氣阻力。另外，翅片間距較大，翅化系數不易提高等，所以這種工藝經濟性較差。  

（4）其他繞片工藝  因為翅片管的纏繞翅片形式仍在不斷發展，所以其制造設備方法也在不斷改進。