空冷器的管道設計

本標準適用于石油化工裝置空冷器的管道設計。

2. 空氣冷卻器（以下簡稱空冷器）的管道布置，不應妨礙空冷器的維修，并應方便操作和空冷器管束的吊裝。

 3. 分餾塔頂到空冷器的油氣管道，一般不宜出現U型管段，確實不可避免時，應在最低點裝排液閥排除凝液，該凝液應排至空冷器出口管或回流油罐等密閉系統。

 4. 進出空冷器的工藝管道應嚴格按工藝管道和儀表流程圖要求布置，管道接法應盡可能使各片空冷器流量均勻，當無法用幾何形狀滿足均勻要求時，可用當量長度相等的辦法來保證。

4.1 當空冷器入口介質為氣相或汽液兩相流體時，入口集合管一般布置在進口管嘴上方，靠近空冷管嘴連接，出口集合管應根據安裝需要定位，盡量不占或少占空冷管箱平臺，即不應妨礙在平臺上進行操作和維修，不論空冷器進出口管嘴是否裝有閥門，管道接法如下：

 4.1.1 當空冷器進出口管嘴少于4個時，允許按下圖連接。                4.1.2 當空冷器進出口管嘴各為4－6個時，管道接法見下圖
汽液兩相流體入口集合管的進空冷器分支管，宜從下面插進集合管內約20mm，使集合管內液體能均勻進入各片空冷器，但此時應在集合管底部設停工排液線，接至空冷器出口管上。

4.3 冷卻液相流體空冷器的出入口集合管應根據工藝要求，方便操作和維修布置。

 5. 濕式空冷器的冷卻水回水系統為自流管道，回水管道布置應注意控制標高，且拐彎不宜太多。

 6. 多組空冷器聯合布置時，應在空冷器平臺上設DN20蒸汽和壓縮空氣軟管接頭站，具體設計見“軟管接頭站的管道設計”（BA3－2－20）。

7. 應重點考慮空冷器入口管道的支撐問題，支架應不妨礙空冷器管束的吊裝，需要由空冷構架支撐時，應事先與制造廠商定，需要由土建結構支撐時應向土建專業提出要求，如管道根數不多，在工藝允許的情況下，也可采用放大管徑的辦法來簡化支撐設計。