翅片管換熱器的設計基礎1

無錫市德利達換熱器制造有限公司生產的翅片管換熱器具有最大的設計合理性。
翅片管換熱器空氣側傳熱系數計算時，首選應選擇合理的翅片高度，翅片間距，和管心距。
1，翅片管高度的選擇
翅片越高，翅片面積越大，折合到光管外表面的膜傳熱系數也就越高。因此，當管內的膜傳熱系數高時，才用高翅片管對提高總傳熱系數的效果也愈顯著。但翅片愈高，翅片效率愈低。所以翅片高度與基管管徑有一個最佳匹配尺寸。對于基管外徑為25—30mm的換熱管，高翅片的翅片高度為16mm,低翅片的翅高為12.5mm.當對于管內膜傳熱系數較低時，增大翅片高度，對總傳熱系數已無明顯增大，而且造成設備成本的加大。因此，應根據管內傳熱系數的高低來選擇翅片管翅片的高度。
2，翅片間距和管中心距的選擇
翅片管換熱器的管束為圓形翅片，最小翅片間距2.3mm(每米基管上433片)，最小管心距，高翅片62mm,低翅片54mm. 在最小翅片間距和最小管心距下，每片管束能獲得最大的翅片表面積。增大翅片間距和管心距，翅片表面積就會下降。但適當的增大翅片間距和管心距對傳熱系數和設備投資的改變不大。對管外的氣流的阻力降改變較為明顯。在如下幾種工況，可以考慮采用較大的翅片間距或較大的管心距：
1，傳熱負荷很大，且管內傳熱系數高達1500W/㎡.K以上時，出口風溫往往很高，傳熱溫差下降，導致傳熱面積增大。加大風量又會造成電機功率加大難以配置。一般情況下需要減少管排數，增多管束數量。此工況時，可采用大翅片間距或大管心距離，多排管的管束結構，則布局緊湊，投資和操作費用都會下降。
2，管內膜傳熱系數在500—1000W/㎡.K范圍內，采用大翅片間距或大管心距的管束，可能經濟上更為合算。此時工況需要進行經濟比較。
3，如防凍措施應采用蒸汽伴熱管，需采用大翅片間距或大管心距的傳熱管束，不應采用小翅片間距和小管心距，避免伴熱管停汽后損失過多的能量。
4，國內制造廠產品系列，軋制翅片管與繞片管為同一規格，但由于成型工藝不同，從使用情況和產品測量情況來看，軋制翅片管參數都與繞片管不同。翅片略厚。一般為0.8mm(繞片管為0.4mm)，每米基管翅片數近于394片（設計選用433片）。根據軋制翅片管成型的特點，建議軋制翅片管不應按目前最小翅片間距選用。
因此，翅片管換熱器在設計和選型時都應按照當時具體的工況來選擇，盡量減小誤差。

發布時間: 2012-09-08 13:49:07

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